压滤机的简单保养：
压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如链条、轴承、活塞杆等）进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力继电器、电接点压力表及行程开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：
⑴使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
⑵保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常擦洗活塞杆。
⑶对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
⑷经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
⑸液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
⑹如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。
常见故障及排除
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 滤板之间跑料 | 1．油压不足 2．滤板密封面夹有杂物 3．滤布不平整、折叠 4．低温板用于高温物料，造成滤板变形 5．进料泵压力或流量超高 | 1.参见序号3 2.清理密封面 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整 |
2 | 滤液不清 | 1．滤布破损 2．滤布选择不当 3．滤布开孔过大 4．滤布袋缝合处开线 5．滤布袋缝合处针脚过大 | 1.检查并更换滤布 2.重做实验，更换合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合 5.选择合理针脚重新缝合 |
3 | 油压不足 | 1．溢流阀调整不当或损坏 2．阀内漏油 3．油缸密封圈磨损 4．管路外泄漏 5．电磁换向阀未到位 6．柱塞泵损坏 7．油位不够 | 1.重新调整或更换 2.调整或更换 3.更换密封圈 4.修补或更换 5.清洗或更换 6.更换 7.加油 |
4 | 滤板向上抬起 | 1．安装基础不准 2．滤板密封面除渣不净 3．半挡圈内球垫偏移 | 1.重新修正地基 2.除渣 3.调节半挡圈下部调节螺钉 |
5 | 主梁弯曲 | 1．油缸端地基粗糙，自由度不够 2．滤板排列不齐 3．滤布密封面除渣不净 | 1.重新安装 2.排列滤板 3.除渣 |
6 | 滤板破裂 | 1．进料压力过高 2．进料温度过高 3．滤板进料孔堵塞 4．进料速度过快 5．滤布破损 | 1.调整进料压力 2.换高温板或过滤前冷却 3.疏通进料孔 4.降低进料速度 5.更换滤布 |
7 | 保压不灵 | 1．油路有泄漏 2．活塞密封圈磨损 3．液控单向阀失灵 4．安全阀泄漏 | 检修油路 更换 用煤油清洗或更换 用煤油清洗或更换 |
8 | 压紧、回程无动作 | 1．油位不够 2．柱塞泵损坏 3．回程溢流阀弹簧松弛 4．电磁阀无动作 | 加油 更换 更换弹簧 如属电路故障需重接导线如属阀体故障需清洗更换 |
9 | 拉板装置动作失灵 | 1． 传动系统被卡 2． 时间继电器失灵 3． 拉板系统电器失灵 4． 拉板电磁阀故障 | 清理调整 参见序号10 检修或更换 检修或更换 |
10 | 时间继电器失灵 | 1． 控制时间调整不当 2． 电器线路故障 3． 时间继电器损坏 | 重新调整时间 检修或更换 更换 |
11 | 气压不足 | 1. 隔膜固定夹套松开 2. 隔膜破损 3. 气源供气不足 | 1. 重新调整 2. 更换 3. 调整或检修 |
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